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第一節　企業生產管理概述
　　一、ISO9000-生產管理的概念
　　企業ISO9000 生產管理，就是企業對生產活動的管理。由于企業生產活動的范圍，存在不同理解，所以企業的生產管理也有廣義和狹義之分。
　　廣義的企業生產活動，是關于企業產品生產密切有關的各項活動的總和。它是指企業按照預定的經營目標和經營計劃，充分利用人力、物力和財力，從產品品種、質量、數量、成本、安全和交貨期等方面，生產出符合市場需要和用戶滿意的產品的整個過程。因此，廣義的ISO9000生產管理包括生產過程管理、勞動管理、物資管理、質量管理、成本管理、設備管理、環境和能源管理等方面。其中，ISO9000生產過程管理是廣義生產管理的基礎，質量管理是廣義生產管理的核心。
　　狹義的ISO9000生產管理則是指以生產過程為對象的管理，即對企業生產技術的準備、原材料投入、工藝加工直至產品完工的具體活動過程的管理。主要生產包括：生產計劃和生產作業計劃的編制、生產過程的組織以及生產過程的控制等內容。

　　二、ISO9000-廣義生產管理的任務
企業ISO9000生產管理的基本任務，就是在生產活動中，根據經營目標、方針和決策，充分考慮企業外部和內部條件，運用計劃、組織、控制等職能，將輸入生產過程的人、財、物、信息等生產要素有機地結合起來，經過生產轉換過程，以盡可能少的投入生產出盡可能多的符合市場和消費者需要的產品和勞務，并取得最佳的經濟效益。
為了提高企業生產效益，生產管理的具體任務主要以下幾個方面：
1、按照市場需求，生產出適銷對路、質優價廉的產品，以滿足市場和消費者的需要。
2、全面完成企業生產計劃所規定的目標和任務。包括產品品種、質量、產量、產值、交貨期及勞動生產率、材料利用率和設備利用率等技術經濟指標。
3、合理組織勞動力，充分利用人力資源，最大限度地挖掘企業員工的內在潛力，調動廣大員工的積極性、主動性和創造性，不斷提高生產效率。
4、加強物資、能源管理，合理利用物資、能源，努力降低單位產品的物資和能源消耗，提高資源利用率，建立合理的物資儲備，減少資金占用。
5、加強設備管理，提高設備完好率和利用率。不斷采用新技術，促進企業技術進步。

　　三、ISO9000-狹義生產管理的內容
　　對狹義的生產過程管理而言，可以按管理的職能的不同，將生產管理的內容分為：計劃、組織和控制三個方面：
　　1、ISO9000-生產計劃
　　ISO9000對生產計劃主要包括：企業生產能力的核定，產品生產計劃的缺點，和生產作業計劃的編制。其中企業的生產能力是現有條件下可能達到的最大產出量，它是企業生產計劃的一個重要依據；產品生產計劃則主要規定產品品種、產量（產值）、質量等，以及保證實現生產計劃的技術組織措施計劃；生產作業計劃則是生產計劃的具體執行計劃，它保證產品生產過程各階段、各環節、各工序之間在期量上的協調與銜接，使企業實現有節奏的均衡生產。
　　2、ISO9000-生產組織
　　ISO9000對生產組織指生產過程的組織，主要是解決產品生產過程各階段、各環節、各個工序在時間上和空間的協調銜接，即生產過程的空間組織和生產過程的時間組織。
　　3、ISO9000-生產控制
　　ISO9000是圍繞著完成生產計劃任務所進行的各種檢查、監督、調整等工作。其作用在于完善生產組織，實現生產計劃、提高產品質量，降低生產消耗和生產成本。廣義的生產控制是對生產全過程實行全面控制，從內容看，主要包括投產前控制、生產過程控制、產品質量控制、機物料消耗與生產費用等方面的控制、庫存和資金占用的控制等。本章，將著重分析生產過程的期量控制。

 

第二節　ISO9000-企業生產計劃
　　企業生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分，是企業實施ISO9000生產管理的依據。生產計劃是根據對市場的預測，從企業能夠適應需求的生產能力出發，來規定企業計劃期內應生產的產品品種、數量、質量和進度安排。生產計劃工作主要包括三個部分的內容，即生產能力的核定、生產計劃的制定和生產作業計劃的編制。
　　一、ISO9000-生產能力的核定
　　1、ISO9000-生產能力的概念
　　生產能力是指企業固定資產在一定時期內，在一定的組織技術條件下，所能生產一定種類產品的最大可能數量。生產能力一般分為設計能力、查定能力和計劃能力。
　　設計能力是企業設計任務書和技術設計文件中所規定的生產能力，它是企業建設時所規劃的。
查定能力是企業在沒有設計能力的數據或原設計能力數據不能反映企業生產能力水平時，企業以現有生產組織技術條件為依據，對原設計能力重新調查核定的生產能力。
　　計劃能力，又稱為現有能力，是指企業計劃期內所能達到的生產能力，它是編制企業年度（季度）計劃的主要依據。
　　2、ISO9000-生產能力的影響因素
　　影響企業生產能力的因素主要包括三個方面：
　　⊙ 生產中固定資產的數量；
　　⊙ 固定資產的有效工作時間；
　　⊙ 固定資產的生產效率等。
　　3、ISO9000-生產能力的計算方式
　　生產能力的計算一般從最基層生產環節算起，先計算設備組的生產能力，然后確定各生產工段（小組）的生產能力，而后再確定車間以至全廠的生產能力。

二、ISO9000-生產計劃的確定
　　生產計劃的確定就是根據對市場需求的預測，從企業能夠適應需求的生產能力出發，來規定企業計劃期內應出產的產品品種、數量、質量和進度安排。
　　生產計劃的確定的步驟，可分為四大步：
　　⊙ 調查研究，收集相關信息；
　　⊙ 擬訂生產計劃指標方案，進行方案優化；
　　⊙ 綜合平衡，確定生產計劃指標；
　　⊙ 編制生產計劃大綱。
　　1、調查研究，收集相關信息
　　⊙ 了解企業外部：市場需求情況，生產所需的資源供應情況，市場競爭狀況等；
　　⊙ 了解企業內部：生產能力，勞動力現狀，以及生產所需要的其他準備情況等。
　　2、擬訂生產計劃指標方案，進行方案優化
　　即運用現代管理方法和運算工具，根據市場需求和企業內部生產能力，初步擬定企業生產指標方案。
　　（1）生產計劃的主要指標
　　⊙ 產品品種指標：即按具體產品品種的用途、型號和規格等劃分的各品種名稱和數量。
　　⊙ 產品質量指標：是指企業在計劃期內生產各種品種應該達到的質量標準。
　　⊙ 產品產量指標：它是指企業在計劃期內應當生產的符合質量標準的產品數量。
⊙ 產值指標：是以貨幣表示的產量指標，包括：總產值、銷售產值、工業增加值等。
　　（2）生產計劃指標確定的方法
　　確定生產計劃指標的方法有很多種，本節著重只講授兩種方法：

 

　　① 企業保本點產量的確定：

　　⊙ 保本點，即盈虧平衡點；保本點產量Q0，企業不虧本也不盈利的產量；
　　⊙ 保本點產量的計算：
　　已知：I=P·Q，C=CF + CV，CV = CUV·Q
　　其中：I——銷售收入，P——商品的售價，Q——產量
　　C——總成本，CF——總固定成本，CV——總可變成本，CUV——單位可變成本
　　解：保本點，即有收入=總成本，則P·Q0= CF+CV，
　　→ P·Q0= CF + CUV·Q0
　　→ Q0= CF／（P — CUV）
　　目標利潤產量的計算：
　　I=C+π，P·Qπ= （CF + CUV·Qπ）+π，
　　Q0=π+ CF／（P — CUV）
　　例題：企業明年計劃生產甲產品，單位售價為120元，單位變動成本為40元，預計全年的固定成本為120000元。求，該企業的保本點產量和實現利潤10萬元的產量。

　　② 現行規劃法確定產量：
　　例題：某企業同時生產甲、乙兩種產品，每件甲產品利潤400元，每件乙產品利潤600元。生產這兩種產品主要受共用的專用設備和某主要原材料的限制，其有關資料如下表：

資源項目	資源可供量	單位產品消耗定額
		甲產品	乙產品
專用設備生產能力（臺時）	1800	20	40
主要原材料（公斤）	1500	30	20

　　在上述條件下，企業如何充分利用現有資源安排甲、乙兩種產品的產量，使企業獲得最大的利潤？
解：設生產甲產品X1單位，乙產品X2單位可以使企業獲得最大的利潤。則：
　　目標函數：MaxП=400X1=600X2，
　　約束條件：20X1+40X2≤1800
　　30X1+20X2≤1500
　　X1，X2≥0
　　用圖解法，就可以得到：X1=30，X2=30，就可以使企業得到最大利潤。
　　3、綜合平衡，確定生產計劃指標
　　經過定性與定量分析，初步擬定了生產計劃指標后，還必須進行以下幾個方面的平衡之后，就可以具體地確定生產計劃指標。
　　⊙ 生產任務與生產能力之間的平衡；
　　⊙ 生產任務與勞動力之間的平衡；
　　⊙ 生產任務與物資供應之間的平衡；
　　⊙ 生產計劃指標與成本、利潤、資金等指標之間的平衡。
　　4、編制生產計劃大綱
　　生產計劃大綱的主要內容包括：編制生產計劃的指導思想、主要的生產指標、完成計劃的難點及重要環節、需要采取的有效措施，以及生產計劃表等。

三、ISO9000-生產作業計劃
　　1、ISO9000-生產作業計劃的概念
　　生產作業計劃是企業生產計劃的具體執行計劃，它是根據企業年、季度生產計劃所規定的生產任務和進度，并考慮各個時期企業內部條件和外部環境，把企業的生產任務分配給各個車間、工段、班組、以至工作地和個人，并按日歷順序安排生產進度的具體計劃。
　　2、ISO9000-編制生產作業計劃所需要的資料
　　要編制好生產作業計劃，必須有充分可靠的依據資料，主要包括：
　　⊙ 年、季度生產計劃和訂貨合同、技術組織措施計劃、生產技術準備計劃、工藝裝備生產計劃及其完成情況。
　　⊙ 產品零、部件明細表，產品零件分車間、工段和班組明細表，產品工藝技術文件。
　　⊙ 各種產品、零件分工種、分工序的工時消耗定額及其分析資料，人員配備情況及其各類人員數的技術等級。
　　⊙ 原材料、外購件、外協件、工藝裝備等的供應和庫存情況，動力供應情況和物資消耗情況。
　　⊙ 設備的類型、數量及其運轉情況，設備修理計劃，廠房生產面積和臺時消耗定額。
　　⊙ 上期生產作業計劃預計完成情況和在制品情況。
　　⊙ 市場動態及產品銷售情況。
　　3、ISO9000-生產作業計劃的編制方法
　　不同的生產類型和不同的生產組織方式，生產作業計劃的編制方法也大不相同。常用的有在制品定額法、累計編號法、生產周期法、“看板”法、網絡計劃技術等。
　　（1）在制品定額法
　　在制品定額是指在一定技術組織條件下，為保證生產正常進行，生產各個環節所必須占用的最低限度的在制品數量。
　　在制品定額的計算是按照產品生產的反工藝順序，從成品出產的最后一個車間開始逐步向前推算各車間的在制品定額。這種方法適用于大量大批流水線生產的企業。
　　各車間在制品的計算公式：
　　某車間出產量=后車間投入量+該車間外銷量+（庫存半成品定額—期初庫存半成品預計結存量）
　　某車間投入量=該車間出產量+該車間計劃廢品量+（車間在制品定額—期初車間在制品預計結存量）。
　　實例：
　　這是一家生產自行車的企業，本案例將截取自行車生產的一個部件——曲軸，來說明在制品定額法在生產作業計劃中的應用：

產品名稱		PA—21型28自行車
產品裝配產量		50000輛
零件編號		AI—023	AI—024	…
零件名稱		曲軸
每輛件數		1
裝 配 車 間	1 出產量 2 廢品量 3 在制品定額 4 期初在制品預計結存量 5 投入量（1+2+3+4）	50000 —— 2000 3000 4900
零 件 庫	6 半成品外售量 7 庫存半成品定額 8 期初庫存半成品預計結存	1000 5000 3500
加 工 車 間	9 出產量（5+6+7—8） 10廢品量 11在制品定額 12期初在制品預計存量 13投入量（9+10+11—12）	51500 500 4000 3500 52500
毛 坯 庫	14半成品外售量 15庫存半成品定額 16期初庫存半成品預計結存	—— —— 1000
準 備 車 間	17出產量（13+14+15—16） 18廢品量 19在制品定額 20期初在制品預計存量 21投入量（17+18+19—20）	51500 500 2500 2000 52500

　　（2）生產周期法
　　即根據產品生產周期來規定車間生產任務安排的方法，這種方法適用于單件小批生產的企業。這種方法關鍵是注意期限上的銜接。
　　（3）“看板”法
　　“看板”法即準時生產法，是由日本豐田汽車公司所推行的一種ISO9000生產管理制度。所謂準時生產法即“只在必要的時刻、按必要的數量生產必須的產品”。實行準時生產的最終目的是控制生產數量，消除積壓儲備，降低成本。由于各道工序之間的信息傳遞工具為“看板”或“傳票”，故名“看板”法。
　　“看板”法的基本思想是：下道工序向上道工序取零部件，以裝配為起點。在必要時向上道工序提取必要數量的零部件，而上道工序提供零部件后，必然儲備減少，而向更上一道工序提出要求，以便生產并補充必要的儲備。如此層層向上推動，形成準時生產線。
　　這種方法對生產線工人要求嚴格，但管理得到加強，利大于弊。
　　（4）其它方法不再一一介紹。